|
缺陷名稱：氧化膜低
產(chǎn)生原因：
解決方法：
缺陷名稱：膜層粉化
產(chǎn)生原因：
-
1.槽液溫度高；
-
2.電解液濃度高；
-
3.鋁離子濃度高；
-
4.氧化后清洗不干凈。
解決方法：
-
1.檢查冷卻系統(tǒng)，充分冷卻槽液；
-
2.調(diào)整槽液濃度；
-
3.降低鋁離子；
-
4.加強(qiáng)清洗。
缺陷名稱：膜層暗色
產(chǎn)生原因：
解決方法：
-
1.縮短型材在槽中停留時(shí)間；
-
2.盡量避免中途斷電；
-
3.合理控制電壓；
-
4.增加硫酸濃度；
-
5.提高前處理質(zhì)量；
-
6.如果確定合金問題，應(yīng)解善熔鑄。
缺陷名稱：著色外觀不均勻，局部與整體的色調(diào)不同
產(chǎn)生原因：
-
1.陽極氧化后水洗不足或水洗時(shí)間過長；
-
2.水質(zhì)異常；
-
3.著色浸漬時(shí)間短；
-
4.著色槽液攪拌不足；
-
5.著色槽液不足。
解決方法：
缺陷名稱：色澤發(fā)暗，缺少透明感
產(chǎn)生原因：
解決方法：
-
1.設(shè)定正確的氧化電流密度；
-
2.調(diào)整氧化槽液溫度、濃度。
缺陷名稱：外觀色度不好，混濁，色調(diào)發(fā)暗；著黑色時(shí)因?yàn)樯{(diào)發(fā)灰故著不成黑色
產(chǎn)生原因：
解決方法：
-
1.槽液過濾,去除不純物；
-
2.修正著色條件：抑制氣體產(chǎn)生；
-
3.采用適合的電壓。
缺陷名稱：著色時(shí)，氧化膜呈斑點(diǎn)狀剝離，皮膜破壞
產(chǎn)生原因：
解決方法：
缺陷名稱：著色不均勻
產(chǎn)生原因：
-
1.料間距太小；
-
2.導(dǎo)電桿導(dǎo)電不好；
-
3.電流分布不均勻。
解決方法：
缺陷名稱：電泳氣泡
產(chǎn)生原因：
解決方法：
-
1.進(jìn)槽時(shí)，注意傾斜，進(jìn)槽緩慢，注意排氣到位；
-
2.檢查循環(huán)系統(tǒng)和陽極屏蔽系統(tǒng)，防止氣泡在槽內(nèi)滯留；
-
3.檢查槽液循環(huán)量是否達(dá)標(biāo)。
缺陷名稱：表面無漆膜
產(chǎn)生原因：
-
1.導(dǎo)電系統(tǒng)有問題；
-
2.陽極氧化膜完全被封閉。
解決方法：
-
1.檢查電泳電源是否有問題；
-
2.檢查整個(gè)導(dǎo)電回路是否導(dǎo)電不良；
-
3.檢查導(dǎo)電桿是否打磨干凈，扎料是否扎緊；
-
4.檢查氧化后的水洗和熱水洗時(shí)間和溫度。
|
